PCB板自動鎖螺絲機(jī)坐標(biāo)式解決方案
隨著智能時(shí)代的來臨，手機(jī)、平板電腦、筆記本、數(shù)碼相機(jī)、搖控器等行業(yè)發(fā)展速度，對組裝生產(chǎn)的工序效率有了更大的要求。這些產(chǎn)品內(nèi)部都需要PCB板，而生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)也隨之提高，無塵車間成了標(biāo)配。越來越多的人工操作工位被自動鎖螺絲機(jī)所取代。從以前依靠有經(jīng)驗(yàn)、有技術(shù)的熟練工人調(diào)試裝配方向，逐步轉(zhuǎn)向由一定技術(shù)合格指標(biāo)和高效率為主的自動化鎖螺絲方向。減少人工，無人作業(yè)成了今后制造業(yè)發(fā)展趨勢。
以前的裝配工人根據(jù)個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)來確定螺絲的旋入力矩和角度，或者通過帶測力矩的扳手和螺絲刀進(jìn)行裝配，這樣不但降低了工作效率，還無法控制生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，PCB板行業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)要求較高。
PCB板生產(chǎn)線組裝要求：
1.散裝的螺絲通過螺絲上料機(jī)，自動上螺絲；
2.將PCB板和上蓋分別放在工裝夾具上，按啟動按鈕，自動進(jìn)行定位和夾緊；
3.按要求旋緊螺絲，談后松開夾具；
4.將PCB板和上蓋合上。
PCB自動擰螺絲技術(shù)要求
1.通用性好：產(chǎn)品種類多樣需要都能適用；
2.自動送料、自動鎖付、實(shí)現(xiàn)鎖付，減少人工；
3.穩(wěn)定性：具有浮上檢知、滑牙檢知、防呆檢知、數(shù)量統(tǒng)計(jì)、時(shí)間監(jiān)控、漏鎖等多種特殊需求;
4.24小時(shí)不間斷作業(yè);
由上述功能進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，該自動鎖螺絲機(jī)系統(tǒng)由四大部分組成：電動螺絲批機(jī)器上料控制系統(tǒng)；螺絲批的X\Y\Z向的位移控制系統(tǒng)；雙向滑板式工裝機(jī)構(gòu)和壓緊夾具；工作臺面機(jī)架和控制安裝部分。
在具體方案設(shè)計(jì)時(shí)，考慮了兩種位移控制上的方案采用由伺服電機(jī)加滾珠絲桿進(jìn)行控制的方案。
裝配生產(chǎn)線中的自動鎖螺絲機(jī)都有著極高的定位精度要求，吃方案具有可靠性高、壽命長、傳動效率高、軸向跳動小而且有精確的微進(jìn)給量等優(yōu)點(diǎn)。

桌面型自動鎖螺絲機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
1.通用性強(qiáng)。體積小，可配合產(chǎn)線作業(yè)，更換產(chǎn)品方便。
2.效率高，雙平臺輪流作業(yè)，放產(chǎn)品的同時(shí)設(shè)備擰螺絲，無需等待。
3.降低工人的勞動強(qiáng)度：傳統(tǒng)的手工放置螺絲和對準(zhǔn)螺絲頭部需要占用大量的工作時(shí)間和精力。
4.自動化程度高，操作簡單，員工訊速掌握操作和調(diào)試。一個(gè)工人可同時(shí)管理幾臺機(jī)器，節(jié)省人工。
5.扭力精確，調(diào)節(jié)方便，保證鎖緊質(zhì)量。
6.吹氣式螺絲直接輸送到批嘴。省去了來回取螺絲的時(shí)間，效率更高、更穩(wěn)定。